1）压浆料的水灰比不超过34%，不可泌水，流动度在30～50s之间。

2）压浆前孔道用清水清洗，高压风吹干，管道真空度平稳在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆压力不超过0.60MPa。

3）启动电机使搅拌机运行，随后放水，再缓慢均匀的添加压浆料，搅拌时间不少于1min；随后将搅拌好的压浆料放进压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm滤网，防止杂物堵塞管道。

4）压浆次序：先下再上。.先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料，当另一端溢出的稀浆变浓以后，达到要求的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，再次压浆到压力做到0.6MPa，管道出浆口应配有三通管，确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时，才可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

5） 压浆用的胶管一般不超过30m，若超出30m则压力提升0.1MPa。压浆料搅拌完毕至压入管道的间隔时间不可超过40min。